Pezas de aluminio
As aliaxes de aluminio son aliaxes nas que o aluminio (AL) é o metal predominante.
Os elementos típicos da aliaxe son cobre, magnesio, manganeso, silicio e calquera cinc.
Existen dúas clasificacións principais, a saber, aliaxes de fundición e aliaxes forxadas, que se subdividen ademais nas categorías de tratables térmicamente e non tratables térmicamente.
A aliaxe de aluminio é moi común na nosa vida, as nosas portas e fiestras, cama, utensilios de cociña, vaixelas, bicicletas, coches, etc. Contén aliaxe de aluminio.
Aliaxe de aluminio ordinaria na aplicación da vida.
Aliaxes de aluminio cunha ampla gama de propiedades son informa a enxeñería en srtuctures.
A selección da aliaxe adecuada para a aplicación determinada implica consideracións sobre a súa resistencia á tracción, densidade, ductilidade, formabilidade, traballabilidade, soldabilidade e corrosión para manter.
A aliaxe de aluminio úsase moito nos avións debido á alta relación resistencia/peso.
As aliaxes de aluminio adoitan ter un módulo elástico de aproximadamente 70 GPa, que é aproximadamente un terzo do módulo elástico da maioría dos tipos de aceiro e aliaxes de aceiro.
Polo tanto, para unha carga determinada, un compoñente ou unidade feita dunha aliaxe de aluminio encarecerá unha maior deformación elástica que unha peza de aceiro de idéntico tamaño de forma.
Calidade lixeira, alta resistencia, corrosión, resistencia, fácil conformación, soldadura.
As aliaxes compostas principalmente de aluminio foron moi importantes na fabricación aeroespacial desde a introdución dos avións de pel metálica.As aliaxes de aluminio e magnesio son máis lixeiras que outras aliaxes de aluminio e moito menos inflamables que as que conteñen unha porcentaxe moi alta de magnesio.
Moitas veces, tamén se ten en conta a sensibilidade do metal á calor, incluso un procedemento de taller relativamente rutineiro que implica quentamento complícase polo feito de que o aluminio, a diferenza do aceiro, se fundirá sen que primeiro brille en vermello.
As superficies de aliaxe de aluminio manterán o seu brillo aparente nun ambiente seco debido á formación dunha capa protectora transparente de óxido de aluminio.Nun ambiente húmido, a corrosión galvánica pode ocorrer cando unha aliaxe de aluminio se coloca en contacto eléctrico con outros metais con potenciais de corrosión máis negativos que o aluminio.
Os principais elementos de aliaxe son cobre, silicio, magnesio, cinc, manganeso, os elementos de aliaxe secundarios son níquel, ferro, titanio, cromo, litio, etc.
A aliaxe de aluminio é a máis utilizada na industria de materiais estruturais de metais non férreos na aviación, aeroespacial, automoción, fabricación de maquinaria, transporte marítimo e foi amplamente aplicada na industria química.
A densidade da aliaxe de aluminio é baixa, pero a intensidade é alta.
As aliaxes que se aplican á fundición están compostas agora por aliaxe de aluminio.Ten as propiedades físicas de luz e boa resistencia á corrosión e propiedades mecánicas, e boa condución de calor.A aliaxe de aluminio pódese dividir en materiais de procesamento e fundición, e pódese clasificar en dous tipos: aliaxe de aluminio tratado térmicamente e materiais de aliaxe de aluminio non tratado térmicamente nos materiais de procesamento.A aliaxe de aluminio de fundición a presión é o material de fundición e a aliaxe de aluminio que se usa en xeral non é apta para o tratamento térmico porque se transforma en produtos a través do proceso de fundición a presión.
Serie aluminio silicio
A aliaxe de aluminio xeral, como ADC1, aplícase a paredes grandes e delgadas e formas complexas.O contido de elementos de silicio preto do punto eutéctico e fai que a liquidez fundida de fundición sexa boa, ten unha excelente capacidade de fundición, resistencia á corrosión, alta condutividade térmica, expansión térmica e unha proporción de menos de 2,65 g/cm3, etc.Non obstante, non é bo ser quebradizo e quebradizo, e a oxidación anódica non é boa.Se as condicións de fundición non son adecuadas, o fluído fundido é lento.
Aluminio silicona cobre
A aliaxe ADC12 está en aliaxe de Al-Si engadir elemento de aliaxe de cobre, é a representación máis utilizada da aliaxe de aluminio de fundición a presión, a súa excelente fundición e propiedades mecánicas, pero escasa resistencia á corrosión.
Serie Aluminio-Silicio-Magnesio
A aliaxe de aluminio ADC3 está en aliaxe de Al-Si engadindo elementos de aliaxe como Mg, Fe, con excelentes propiedades mecánicas, resistencia á corrosión e boa fundibilidade, pero cando o contido de ferro é inferior ao 1% de fácil adhesión co molde metálico, a aliaxe é amplamente utilizada.As outras aliaxes ADC5 e ADC 6, tamén coñecidas como aliaxes de aluminio e magnesio, son máis potentes, resistentes á corrosión e mecanizadas, e son as mellores en aliaxe de aluminio.Non obstante, debido á gran cantidade de solidificación e coeficiente de expansión térmica, a fundición da aliaxe non é boa.Unha liquidez tamén escasa, propensa ao fenómeno de pegado e á perda de brillo metálico despois da moenda, polo que é adecuado para o tratamento de oxidación anódica, e outras impurezas como ferro, silicio e así por diante afectan o aspecto da superficie.
Diferentes países teñen títulos diferentes para a aliaxe de aluminio fundido a presión, como Axxx é o modelo americano, ADCxx é o modelo xaponés, LMxx é o modelo británico, YLxxx é o modelo chinés.
Tratamento superficial de pezas de aliaxe de aluminio de fundición a presión
Oxidación anódica.
Ao mesmo tempo, ten unha superficie funcional e ornamental, e a maioría da aliaxe de aluminio anodizado é de aproximadamente 2-25um.
As fundicións de aliaxe de aluminio de alta durabilidade e antidesgaste teñen un espesor superficial de 25-75um.A capa de óxido de aliaxe de aluminio pódese procesar e desenvolver.
Todos os tipos de cores non son condutores cando se oxidan, polo que poden usarse con seguridade en diferentes partes dos aparellos eléctricos.
Fosfuro/cromo.
A fosfatificación é un revestimento non metálico útil e máis fino que forma unha capa de substitución na superficie do metal a través de compostos de fósforo.
Aplícase ao aceiro, aliaxe de cinc, aliaxe de aluminio e outros produtos, que poden mellorar a resistencia á corrosión e ao desgaste.
A membrana é actualmente a mellor resistencia á película de conversión de aluminio, polo que se pode tratar como un único revestimento na superficie da aliaxe de aluminio.
Oxidación por micro-arco.
Usando alta tensión en pezas de aluminio para facer película de superficie cerámica, a dureza do revestimento e a resistencia á abrasión é moi alta e a resistencia á corrosión é única.
A marxe é mellor que o ánodo.
A membrana microarco está formada por tres grupos:
A primeira capa é unha película delgada unida á superficie do aluminio, que é duns 3 a 5 um.
A segunda capa é a parte principal da membrana, que ten uns 150 a 250 um.A capa principal é alta en dureza e a porosidade é pequena e máis densa é moi alta.
A terceira capa é a última capa superficial.Esta capa é relativamente solta e áspera, polo que normalmente procesarase e eliminarase na capa principal.
A oxidación de microarco de alunina compárase coa oxidación anódica.
Aplicación da tecnoloxía de oxidación por microarco:
Accesorios de aviación: compoñentes pneumáticos e pezas de selado.
Pezas de automóbiles: boquilla de pistón
Material doméstico: billa, ferro eléctrico.
Instrumentos electrónicos: contadores e accesorios de illamento eléctrico.
AlMg0.7Si Partes de cuberta de aluminio
AlMg1SiCu Pezas de torneado cnc de aluminio
Partes de varilla de torneado de aluminio con moleteado
EN AW-2024 Fundición a prensa de aluminio e roscado de pezas de aluminio
EN AW-6061 Aluminio
fresado de barra plana
EN AW-6063A Hexgono de aluminio
mecanizado de pezas de varilla
