Pezas de aceiro carbono

Descrición curta:

O termo aceiro ao carbono tamén se pode usar en referencia ao aceiro que non é aceiro inoxidable;neste uso o aceiro carbono pode incluír aceiros aliados.O aceiro de alto carbono ten moitos usos diferentes, como fresadoras, ferramentas de corte (como cinceles) e fíos de alta resistencia.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Instrución de pezas de aceiro carbono

O aceiro ao carbono é un aceiro cun contido de carbono entre un 0,05 e un 3,8 por cento en peso.A definición de aceiro ao carbono do American Iron and Steel Institute (AISI) indica:
1. Non se especifica nin se require ningún contido mínimo para que se engade cromo, cobalto, molibdeno, níquel, niobio, titanio, wolframio, vanadio, circonio ou calquera outro elemento para obter o efecto de aliaxe desexado;
2. o mínimo especificado para o cobre non supere o 0,40 por cento;
3. ou o contido máximo especificado para algún dos seguintes elementos non supere as porcentaxes sinaladas: manganeso 1,65 por cento;silicio 0,60 por cento;cobre 0,60 por cento.
O termo aceiro ao carbono tamén se pode usar en referencia ao aceiro que non é aceiro inoxidable;neste uso o aceiro carbono pode incluír aceiros aliados.O aceiro de alto carbono ten moitos usos diferentes, como fresadoras, ferramentas de corte (como cinceles) e fíos de alta resistencia.Estas aplicacións requiren unha microestrutura moito máis fina, o que mellora a tenacidade.

Tratamento térmico de pezas de aceiro carbono

A medida que aumenta o contido en porcentaxe de carbono, o aceiro ten a capacidade de facerse máis duro e resistente mediante o tratamento térmico;con todo, faise menos dúctil.Independentemente do tratamento térmico, un maior contido de carbono reduce a soldabilidade.Nos aceiros ao carbono, o maior contido de carbono reduce o punto de fusión.

O obxectivo do tratamento térmico do aceiro ao carbono é cambiar as propiedades mecánicas do aceiro, normalmente a ductilidade, dureza, límite de fluencia ou resistencia ao impacto.Teña en conta que a condutividade eléctrica e térmica só están lixeiramente alteradas.Como coa maioría das técnicas de reforzo do aceiro, o módulo de Young (elasticidade) non se ve afectado.Todos os tratamentos de aceiro comercializan ductilidade para aumentar a resistencia e viceversa.O ferro ten unha maior solubilidade para o carbono na fase de austenita;polo tanto, todos os tratamentos térmicos, agás a esferoidización e o recocido de proceso, comezan por quentar o aceiro ata unha temperatura á que poida existir a fase austenítica.A continuación, o aceiro enfágase (calor extraído) a unha velocidade moderada a baixa permitindo que o carbono se difunda fóra da austenita formando carburo de ferro (cementita) e deixando ferrita, ou a un ritmo elevado, atrapando o carbono dentro do ferro formando así martensita. .A velocidade á que se arrefría o aceiro a través da temperatura eutectoide (uns 727 °C) afecta á velocidade á que o carbono se difunde fóra da austenita e forma cementita.En xeral, un arrefriamento rápido deixará o carburo de ferro finamente disperso e producirá unha perlita de gran fino e un arrefriamento lentamente dará unha perlita máis grosa.O arrefriamento dun aceiro hipoeutectoide (menos de 0,77% en peso de C) dá lugar a unha estrutura lamelar-perlítica de capas de carburo de ferro con α-ferrita (ferro case puro) entre elas.Se se trata de aceiro hipereutectoide (máis de 0,77% en peso de C), entón a estrutura é perlita completa con pequenos grans (máis grandes que a lámina de perlita) de cementita formada nos límites dos grans.Un aceiro eutectoide (0,77% de carbono) terá unha estrutura de perlita en todos os grans sen cementita nos límites.As cantidades relativas de compoñentes atópanse usando a regra da panca.A continuación móstrase unha lista dos tipos de tratamentos térmicos posibles.

Pezas de aceiro carbono versus pezas de aceiro aliado

O aceiro aliado é o aceiro que está aliado cunha variedade de elementos en cantidades totais entre o 1,0% e o 50% en peso para mellorar as súas propiedades mecánicas.Os aceiros de aliaxe divídense en dous grupos: aceiros de baixa aliaxe e aceiros de alta aliaxe.A diferenza entre ambos está en disputa.Smith e Hashemi definen a diferenza no 4,0%, mentres que Degarmo, et al., a definen nun 8,0%.Máis comúnmente, a frase "aceiro de aliaxe" refírese a aceiros de baixa aliaxe.

En rigor, cada aceiro é unha aliaxe, pero non todos os aceiros se denominan "aceiros de aliaxe".Os aceiros máis sinxelos son o ferro (Fe) aliado con carbono (C) (un 0,1% a un 1%, dependendo do tipo).Non obstante, o termo "aceiro de aliaxe" é o termo estándar que se refire aos aceiros con outros elementos de aliaxe engadidos deliberadamente ademais do carbono.Os aliantes comúns inclúen manganeso (o máis común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio e boro.Os aliantes menos comúns inclúen aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, volframio, estaño, cinc, chumbo e circonio.

A seguinte é unha gama de propiedades melloradas dos aceiros de aliaxe (en comparación cos aceiros ao carbono): resistencia, dureza, tenacidade, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, endurecemento e dureza en quente.Para conseguir algunhas destas propiedades melloradas, o metal pode requirir un tratamento térmico.

Algúns destes atopan usos en aplicacións exóticas e moi esixentes, como nas aspas de turbinas de motores a reacción e en reactores nucleares.Debido ás propiedades ferromagnéticas do ferro, algunhas aliaxes de aceiro atopan aplicacións importantes nas que as súas respostas ao magnetismo son moi importantes, incluídos nos motores eléctricos e nos transformadores.

Tratamento térmico de pezas de aceiro carbono

Esferoidización
A esferoidita fórmase cando o aceiro carbono se quenta a aproximadamente 700 °C durante máis de 30 horas.A esferoidita pódese formar a temperaturas máis baixas pero o tempo necesario aumenta drasticamente, xa que se trata dun proceso controlado por difusión.O resultado é unha estrutura de varillas ou esferas de cementita dentro da estrutura primaria (ferrita ou perlita, dependendo do lado do eutectoide no que esteas).O propósito é suavizar os aceiros de carbono máis altos e permitir unha maior conformabilidade.Esta é a forma de aceiro máis branda e dúctil.

Recocido completo
O aceiro ao carbono quéntase a aproximadamente 40 °C por encima de Ac3 ou Acm durante 1 hora;isto garante que toda a ferrita se transforme en austenita (aínda que a cementita aínda pode existir se o contido de carbono é maior que o eutectoide).O aceiro debe arrefriarse lentamente, nun reino de 20 °C (36 °F) por hora.Normalmente só se arrefría ao forno, onde o forno se apaga co aceiro aínda dentro.Isto dá lugar a unha estrutura perlítica grosa, o que significa que as "bandas" de perlita son grosas.O aceiro totalmente recocido é brando e dúctil, sen esforzos internos, o que adoita ser necesario para un conformado rendible.Só o aceiro esferoidizado é máis brando e dúctil.

Proceso de recocido
Un proceso que se usa para aliviar a tensión nun aceiro ao carbono traballado en frío con menos de 0,3% C. O aceiro adoita quentarse a 550–650 °C durante 1 hora, pero ás veces temperaturas de ata 700 °C.A imaxe á dereita [necesita aclaración] mostra a zona onde se produce o recocido do proceso.

Recocido isotérmico
É un proceso no que o aceiro hipoeutectoide quéntase por encima da temperatura crítica superior.Esta temperatura mantense durante un tempo e despois redúcese por debaixo da temperatura crítica máis baixa e mantense de novo.Despois arrefríase a temperatura ambiente.Este método elimina calquera gradiente de temperatura.

Normalizando
O aceiro ao carbono quéntase a aproximadamente 55 °C por encima de Ac3 ou Acm durante 1 hora;isto garante que o aceiro se transforme completamente en austenita.Despois, o aceiro arrefríase por aire, o que supón unha velocidade de arrefriamento de aproximadamente 38 °C (100 °F) por minuto.Isto dá como resultado unha estrutura perlítica fina e unha estrutura máis uniforme.O aceiro normalizado ten unha maior resistencia que o aceiro recocido;ten unha resistencia e dureza relativamente altas.

Templado
O aceiro ao carbono con polo menos un 0,4% en peso de C quéntase a temperaturas normalizadoras e despois arrefríase rapidamente (apaga) en auga, salmoira ou aceite ata a temperatura crítica.A temperatura crítica depende do contido de carbono, pero como regra xeral é menor a medida que aumenta o contido de carbono.Isto dá lugar a unha estrutura martensítica;unha forma de aceiro que posúe un contido de carbono supersaturado nunha estrutura cristalina cúbica centrada no corpo (BCC) deformada, propiamente denominada tetragonal centrada no corpo (BCT), con moita tensión interna.Así, o aceiro templado é extremadamente duro pero fráxil, normalmente demasiado fráxil para fins prácticos.Estes esforzos internos poden causar gretas de tensión na superficie.O aceiro templado é aproximadamente tres veces máis duro (catro con máis carbono) que o aceiro normalizado.

Martempering (marquenching)
O martempering non é en realidade un procedemento de temperado, de aí o termo marquenching.É unha forma de tratamento térmico isotérmico aplicado despois dun apagado inicial, normalmente nun baño de sal fundida, a unha temperatura xusto por encima da "temperatura de inicio da martensita".A esta temperatura, as tensións residuais no material son aliviadas e a partir da austenita retida pode formarse algunha bainita que non tivo tempo de transformarse noutra cousa.Na industria, este é un proceso utilizado para controlar a ductilidade e dureza dun material.Con marcas máis longas, a ductilidade aumenta cunha mínima perda de resistencia;o aceiro mantense nesta disolución ata que se igualen as temperaturas interior e exterior da peza.A continuación, o aceiro arrefríase a unha velocidade moderada para manter o gradiente de temperatura mínimo.Este proceso non só reduce as tensións internas e as fisuras por tensión, senón que tamén aumenta a resistencia ao impacto.

Templado
Este é o tratamento térmico máis común que se atopa, porque as propiedades finais poden ser determinadas con precisión pola temperatura e o tempo de revenido.O revenido consiste en quentar o aceiro enfriado a unha temperatura inferior á temperatura eutectoide e despois arrefriar.A temperatura elevada permite que se formen cantidades moi pequenas de esferoidita, o que restablece a ductilidade, pero reduce a dureza.As temperaturas e os tempos reais escóllense coidadosamente para cada composición.

Austempering
O proceso de austempering é o mesmo que o martempering, excepto que se interrompe o enfriamento e que o aceiro se mantén no baño de sal fundida a temperaturas entre 205 °C e 540 °C, e despois se arrefría a un ritmo moderado.O aceiro resultante, chamado bainita, produce no aceiro unha microestrutura acicular que ten unha gran resistencia (pero menor que a martensita), maior ductilidade, maior resistencia ao impacto e menor distorsión que o aceiro martensita.A desvantaxe do austempering é que só se pode usar en poucos aceiros e require un baño de sal especial.

Carbon steel cnc turning bush for shaft1

CNC de aceiro carbono
arbusto giratorio para eixe

Carbon steel casting1

CNC de aceiro carbono
mecanizado anodizado negro

Bush parts with blackening treatment

Bush partes con
tratamento de ennegrecemento

Carbon steel turning parts with hexgon bar

Torneado de aceiro carbono
pezas con barra hexagonal

Carbon steel DIN gearing parts

Aceiro carbono
Pezas de engrenaxes DIN

Carbon steel forging machining parts

Aceiro carbono
pezas de mecanizado de forxa

Carbon steel cnc turning parts with phosphating

CNC de aceiro carbono
torneado de pezas con fosfatado

Bush parts with blackening treatment

Bush partes con
tratamento de ennegrecemento


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo