Proceso de fresado CNC

Descrición curta:

O control numérico (tamén control numérico por ordenador, e comunmente chamado CNC) é o control automatizado de ferramentas de mecanizado (como brocas, tornos, fresas e impresoras 3D) por medio dun ordenador.Unha máquina CNC procesa unha peza de material (metal, plástico, madeira, cerámica ou composto) para cumprir as especificacións seguindo unha instrución programada codificada e sen que un operador manual controle directamente a operación de mecanizado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Introdución ao procesado CNC

Unha máquina CNC é unha ferramenta de manobra motorizada e moitas veces unha plataforma de manobra motorizada, que están controladas por un ordenador, segundo instrucións de entrada específicas.As instrucións entréganse a unha máquina CNC en forma de programa secuencial de instrucións de control da máquina, como código G e código M, e despois execútanse.O programa pode ser escrito por unha persoa ou, moito máis a miúdo, xerado por software de deseño gráfico asistido por ordenador (CAD) e/ou software de fabricación asistida por ordenador (CAM).No caso das impresoras 3D, a parte que se vai imprimir é "cortada", antes de que se xeren as instrucións (ou o programa).As impresoras 3D tamén usan G-Code.

O CNC supón unha gran mellora con respecto ao mecanizado non computarizado que debe ser controlado manualmente (por exemplo, utilizando dispositivos como volantes ou pancas) ou controlado mecánicamente mediante guías de patrón prefabricadas (levas).Nos sistemas CNC modernos, o deseño dunha peza mecánica e o seu programa de fabricación está altamente automatizado.As dimensións mecánicas da peza defínense mediante o software CAD e despois tradúcense en directivas de fabricación mediante un software de fabricación asistida por ordenador (CAM).As directivas resultantes transfórmanse (mediante un software "postprocesador") nos comandos específicos necesarios para que unha máquina en particular produza o compoñente e despois cárganse na máquina CNC.

Dado que calquera compoñente en particular pode requirir o uso de varias ferramentas diferentes (brocas, serras, etc.), as máquinas modernas adoitan combinar varias ferramentas nunha única "célula".Noutras instalacións utilízanse unha serie de máquinas diferentes cun controlador externo e operadores humanos ou robóticos que moven o compoñente de máquina en máquina.En calquera dos casos, a serie de pasos necesarios para producir calquera peza está altamente automatizada e produce unha peza que coincide moito co debuxo CAD orixinal.

Introdución ás pezas de procesamento de fresado CNC

O fresado é un proceso de corte que utiliza unha fresa para eliminar o material da superficie dunha peza de traballo.A fresa é unha ferramenta de corte rotativa, moitas veces con múltiples puntos de corte.A diferenza da perforación, onde a ferramenta avanza ao longo do seu eixe de rotación, a fresa en fresado adoita moverse perpendicularmente ao seu eixe para que o corte se produza na circunferencia da fresa.A medida que a fresa entra na peza de traballo, os bordos de corte (frautas ou dentes) da ferramenta cortan e saen repetidamente do material, afeitando as virutas (virutas) da peza de traballo con cada pasada.A acción de corte é a deformación por cizallamento;o material é empuxado fóra da peza de traballo en pequenos grumos que colgan en maior ou menor medida (dependendo do material) para formar chips.Isto fai que o corte de metal sexa algo diferente (na súa mecánica) de cortar materiais máis brandos cunha folla.

O proceso de fresado elimina o material realizando moitos cortes pequenos e separados.Isto conséguese empregando unha fresa con moitos dentes, xirando a fresa a gran velocidade ou facendo avanzar o material polo cortador lentamente;a maioría das veces é algunha combinación destes tres enfoques.[2]As velocidades e os avances utilizados varían para adaptarse a unha combinación de variables.A velocidade á que avanza a peza pola fresa chámase avance, ou simplemente avance;A maioría das veces mídese como distancia por tempo (polgadas por minuto [in/min ou ipm] ou milímetros por minuto [mm/min]), aínda que ás veces tamén se usa a distancia por revolución ou por dente cortador.

Hai dúas clases principais de procesos de molienda:
1.No fresado frontal, a acción de corte ocorre principalmente nas esquinas finais da fresa.O fresado utilízase para cortar superficies planas (caras) na peza de traballo ou para cortar cavidades de fondo plano.
2.No fresado periférico, a acción de corte ocorre principalmente ao longo da circunferencia do cortador, de xeito que a sección transversal da superficie fresada acaba recibindo a forma do cortador.Neste caso, as láminas do cortador pódense ver como sacando material da peza de traballo.O fresado periférico é moi adecuado para o corte de ranuras profundas, roscas e dentes de engrenaxe.

Exemplos de máquina CNC na fábrica de GUOSHI

Máquina CNC	Descrición
Muíño	Traduce programas que consisten en números e letras específicos para mover o fuso (ou peza) a varios lugares e profundidades.Moitos usan o código G.As funcións inclúen: fresado frontal, fresado de ombreiros, roscado, perforación e algunhas incluso ofrecen torneado.Hoxe, os muíños CNC poden ter de 3 a 6 eixes.A maioría dos muíños CNC requiren colocar a peza sobre ou neles e deben ser polo menos tan grandes como a peza, pero estanse producindo novas máquinas de 3 eixes que son moito máis pequenas.
Torno	Corta pezas de traballo mentres se xiran.Fai cortes rápidos e precisos, xeralmente utilizando ferramentas e brocas indexables.Eficaz para programas complicados deseñados para fabricar pezas que serían inviables en tornos manuais.Especificacións de control similares ás fresadoras CNC e moitas veces pode ler o código G.Xeralmente teñen dous eixes (X e Z), pero os modelos máis novos teñen máis eixes, o que permite mecanizar traballos máis avanzados.
Cortador de plasma	Implica cortar un material utilizando un soplete de plasma.Úsase habitualmente para cortar aceiro e outros metais, pero pódese usar nunha variedade de materiais.Neste proceso, o gas (como o aire comprimido) bótase a alta velocidade por unha boquilla;ao mesmo tempo, fórmase un arco eléctrico a través dese gas desde a tobera ata a superficie que se corta, convertendo parte dese gas en plasma.O plasma está o suficientemente quente como para derreter o material que se está cortando e móvese o suficientemente rápido como para afastar o metal fundido do corte.
Mecanizado por descarga eléctrica	(EDM), tamén coñecido como mecanizado por chispa, erosión por chispa, queima, afundimento ou erosión por cable, é un proceso de fabricación no que se obtén a forma desexada mediante descargas eléctricas (chispas).O material é eliminado da peza por unha serie de descargas de corrente que se repiten rapidamente entre dous electrodos, separados por un fluído dieléctrico e sometidos a unha tensión eléctrica.Un dos electrodos chámase eléctrodo da ferramenta, ou simplemente "ferramenta" ou "electrodo", mentres que o outro chámase eléctrodo da peza ou "peça de traballo".
Máquina multihusillo	Tipo de máquina de parafuso utilizada na produción en masa.Considerado altamente eficiente ao aumentar a produtividade mediante a automatización.Pode cortar materiais de forma eficiente en anacos pequenos e ao mesmo tempo utilizar un conxunto diversificado de ferramentas.As máquinas de varios fusos teñen varios fusos nun tambor que xira nun eixe horizontal ou vertical.O tambor contén un cabezal de perforación que consiste nunha serie de fusos que están montados sobre rodamentos de esferas e accionados por engrenaxes.Existen dous tipos de accesorios para estas cabezas de perforación, fixos ou axustables, dependendo de se hai que variar a distancia entre os eixos do fuso de perforación.
EDM por cable	Tamén coñecido como electroerosión por corte de fío, electroerosión por queima de fío ou electroerosión por fío viaxeiro, este proceso usa a erosión por chispa para mecanizar ou eliminar material de calquera material condutor de electricidade, utilizando un electrodo de fío viaxeiro.O electrodo de fío adoita estar composto por material de latón revestido de latón ou cinc.Wire EDM permite esquinas de preto de 90 graos e aplica moi pouca presión sobre o material.Dado que o fío se erosiona neste proceso, unha máquina de electroerosión por fío alimenta o fío novo dunha bobina mentres corta o fío usado e déixao nun colector para reciclalo.
Electroerosión sinker	Tamén chamada EDM de tipo cavidade ou EDM de volume, unha electroerosión de sumidoiro consiste nun electrodo e peza de traballo mergulladas en aceite ou outro fluído dieléctrico.O electrodo e a peza están conectados a unha fonte de alimentación adecuada, que xera un potencial eléctrico entre as dúas partes.A medida que o electrodo se achega á peza de traballo, prodúcese unha ruptura dieléctrica no fluído formando unha canle de plasma e pequenos saltos de chispa.As matrices de produción e os moldes adoitan facerse con electroerosión por fundido.Algúns materiais, como os materiais de ferrita branda e os materiais magnéticos ricos en epoxi, non son compatibles coa electroerosión por afundimento xa que non son condutores de electricidade.[6]
Cortador de chorro de auga	Tamén coñecido como "chorro de auga", é unha ferramenta capaz de cortar metal ou outros materiais (como o granito) mediante un chorro de auga a alta velocidade e presión, ou unha mestura de auga e unha substancia abrasiva, como a area.Adoita utilizarse durante a fabricación ou fabricación de pezas para maquinaria e outros dispositivos.O chorro de auga é o método preferido cando os materiais que se cortan son sensibles ás altas temperaturas xeradas por outros métodos.Atopou aplicacións en diversas industrias, desde a minería ata o aeroespacial, onde se usa para operacións como corte, conformación, tallado e escariado.