Proceso de torneado CNC

Xirando
O proceso xeral de torneado implica a rotación dunha peza mentres se move unha ferramenta de corte dun só punto paralela ao eixe de rotación. O torneado pódese facer tanto na superficie externa da peza como na superficie interna (o proceso coñecido como mandrinado).O material de partida é xeralmente unha peza de traballo xerada por outros procesos como a fundición, a forxa, a extrusión ou o debuxo.

Torneado cónico
O torneado cónico produce unha forma cilíndrica que vai diminuíndo gradualmente de diámetro dun extremo ao outro.Isto pódese conseguir a) a partir da corredera composta b) a partir do accesorio de torneado cónico c) usando un accesorio de copia hidráulico d) usando un torno CNC e) usando unha ferramenta de forma f) mediante a compensación do contrapunto - este método é máis adecuado para superficies pouco profundas. cónicos.

Xeración esférica
A xeración esférica produce unha superficie acabada esférica xirando unha forma arredor dun eixe de revolución fixo.Os métodos inclúen a) empregar un accesorio de copia hidráulico b) Torno CNC (control numérico computarizado) c) usar unha ferramenta de molde (un método áspero e listo) d) usar unha plantilla de cama (necesita un debuxo para explicar).

Giro duro
O torneado duro é un tipo de torneado realizado en materiais cunha dureza Rockwell C superior a 45. Normalmente realízase despois de que a peza sexa tratada térmicamente.
O proceso pretende substituír ou limitar as operacións de moenda tradicionais.O torneado duro, cando se aplica para fins puramente de eliminación de material, compite favorablemente coa moenda en bruto.Non obstante, cando se aplica para o acabado onde a forma e a dimensión son críticas, a moenda é superior.A moenda produce unha maior precisión dimensional de redondez e cilindricidade.Ademais, os acabados superficiais pulidos de Rz=0,3-0,8z non se poden conseguir só con torneado duro.O torneado duro é apropiado para pezas que requiren unha precisión de redondez de 0,5-12 micrómetros e/ou rugosidade superficial de Rz 0,8-7,0 micrómetros.Utilízase para engrenaxes, compoñentes da bomba de inxección e compoñentes hidráulicos, entre outras aplicacións.

De cara
Afrontar no contexto do traballo de torneado implica mover a ferramenta de corte en ángulo recto co eixe de rotación da peza de traballo xiratoria.Isto pódese realizar mediante o funcionamento do carro transversal, se está instalado, a diferenza da alimentación lonxitudinal (xiro).Con frecuencia é a primeira operación que se realiza na produción da peza, e moitas veces a última, de aí a frase "acabar".

Despedida
Este proceso, tamén chamado separación ou corte, úsase para crear sucos profundos que eliminarán un compoñente completo ou parcialmente completo do seu stock principal.

Ranurado
O ranurado é como o tronzado, excepto que os sucos son cortados a unha profundidade específica en lugar de cortar un compoñente completado/parte completo do material.O ranurado pódese realizar en superficies internas e externas, así como na cara da peza (ranurado frontal ou trepanado).

As operacións non específicas inclúen:
Aburrido
Ampliación ou suavización dun orificio existente creado mediante perforación, moldura, etc. é dicir, o mecanizado de formas cilíndricas internas (xeración) a) montando a peza de traballo no eixe mediante un portabrocas ou placa frontal b) montando a peza de traballo na guía transversal e colocando a ferramenta de corte o chuck.Esta obra é adecuada para fundicións que son demasiado difíciles de montar na placa frontal.Nos tornos de cama longa, a peza de traballo grande pódese atornillar a un accesorio na cama e pasar un eixe entre dúas lengüetas da peza e estas lengüetas pódense perforar ao tamaño.Unha aplicación limitada pero dispoñible para o tornero/maquinista cualificado.

Perforación
Utilízase para eliminar material do interior dunha peza de traballo.Este proceso utiliza brocas estándar mantidas estacionarias na cola ou na torre de ferramentas do torno.O proceso pódese facer mediante máquinas de perforación dispoñibles por separado.

Moleteado
O corte dun patrón dentado sobre a superficie dunha peza para usar como agarre ou como unha mellora visual usando unha ferramenta de moleteado especial.

Escariado
A operación de dimensionamento que elimina unha pequena cantidade de metal dun burato xa perforado.Faise para facer buracos internos de diámetros moi precisos.Por exemplo, un burato de 6 mm realízase perforando cunha broca de 5,98 mm e despois escariase a dimensións precisas.

Enhebrado
Tanto os parafusos estándar como os non estándar pódense virar nun torno usando unha ferramenta de corte adecuada.(Adoita ter un ángulo de punta de 60 ou 55°) Xa sexa externamente ou dentro dun orificio (a operación de rosca é un proceso de facer roscas interiores ou exteriores nunha peza de traballo. Xeralmente denomínase roscado dun só punto.

Rosca de porcas e buratos roscados a) utilizando machos man e centro de contrapunto b) utilizando un dispositivo de rosca con embrague deslizante para reducir o risco de rotura da billa.

As operacións de roscado inclúen a) todo tipo de formas de rosca externa e interna que utilizan unha ferramenta de punto único, tamén roscas cónicas, roscas de inicio dobre, roscas de inicio múltiple, gusanos que se usan nas caixas de redución de rodas sen fin, parafuso con roscas simples ou múltiples.b) mediante o uso de caixas de rosca equipadas con 4 ferramentas de molde, roscas de ata 2" de diámetro pero é posible atopar caixas máis grandes que esta.

Torneado poligonal
Na que se mecanizan formas non circulares sen interromper a rotación da materia prima.