Descubra as últimas tendencias en tecnoloxía de rectificado e moenda de ferramentas

Gañadores do Formnext Entrepreneurship Challenge 2020: deseño automatizado, novos materiais e post-procesamento optimizado
En 2022, Stuttgart acollerá unha nova feira comercial: a primeira feira de novas tecnoloxías de moenda, Grinding Hub, celebrarase do 17 ao 20 de maio de 2022. Neste evento, os principais fabricantes mostrarán as tendencias actuais na súa tecnoloxía de moenda de solucións.
A electricidade, a dixitalización e a automatización son só algunhas das principais tendencias no campo da tecnoloxía de moenda.Os expertos en investigación e as empresas que participan na nova feira do centro de moenda obterán información sobre as últimas tecnoloxías e procesos nesta industria de rápido crecemento.
Os coches eléctricos están cambiando todo o sistema de enerxía dos coches.As pezas de engrenaxe deben facerse máis lixeiras, precisas e resistentes.Liebherr-Verzahntechnik estivo prestando moita atención aos requisitos dos vehículos eléctricos.O método de modificación da liña lateral úsase para minimizar o ruído e optimizar a capacidade de carga.Aquí, o uso de vermes CBN sen aderezo para moer pode representar unha alternativa económica aos vermes de corindón.O proceso é fiable, pode garantir unha longa vida útil da ferramenta e reducir significativamente o tempo e o esforzo necesarios para a medición e as probas.
O proceso de moenda e os equipos de suxeición utilizados para producir compoñentes de transmisión de bicicletas eléctricas finamente mecanizados deben ser rápidos e precisos.Usando unha solución de suxeición especial, ata as pequenas pezas críticas de colisión pódense procesar sen problemas.O concepto exclusivo de máquina Liebherr cunha soa mesa axuda a conseguir unha concentricidade óptima e unha alta reproducibilidade cando se producen pezas con requisitos de calidade de nivel de micras.A elección do proceso depende en última instancia de requisitos específicos.Liebherr pode utilizar as súas propias máquinas para probar todos os parámetros do proceso."Normalmente non hai ben nin mal", explica o doutor Andreas Mehr, experto en rectificado de engrenaxes."Como socio e provedor de solucións, aconsellamos aos nosos clientes e mostrámoslles alternativas, permitimos que tomen a mellor decisión.Isto é exactamente o que faremos no Grinding Hub 2022".
Aínda que o deseño da transmisión de vehículos eléctricos é máis sinxelo que o dun motor de combustión interna tradicional, require unha precisión de fabricación de engrenaxes moito maior.O motor eléctrico debe proporcionar un par constante nun amplo rango de velocidades a velocidades de ata 16.000 rpm.Hai outra situación, como sinalou Friedrich Wölfel, xefe de vendas de máquinas de Kapp Niles: “O motor de combustión interna enmascara o ruído da transmisión.Por outra banda, o motor eléctrico é case silencioso.A velocidades de 80 km/h ou superiores, independentemente da potencia O sistema, o ruído de rodadura e o vento son os principais factores.Pero por debaixo deste rango, o ruído de transmisión nos vehículos eléctricos farase moi evidente".Polo tanto, o acabado destas pezas require o uso dun proceso de moenda xerativa, que non só produce A eficiencia é alta e, o máis importante, optimízanse as características de ruído dos dentes das engrenaxes de moenda.É moi importante evitar a chamada "frecuencia pantasma" causada por un deseño desfavorable da máquina e do proceso durante a moenda de pezas.
En comparación coas medicións de control, o tempo necesario para rectificar engrenaxes é moito menor: isto imposibilita a inspección ao 100 % de todos os compoñentes.Polo tanto, o mellor método é detectar posibles defectos no proceso de moenda.O seguimento do proceso é crucial aquí."Moitos sensores e sistemas de medición que nos proporcionan unha gran cantidade de sinais e información xa están integrados na máquina", explica Achim Stegner, xefe de predesenvolvemento."Utilizamos estes para avaliar o proceso de mecanizado da propia rectificadora de engrenaxes e o nivel de calidade esperado de cada engrenaxe en tempo real.Isto permite a análise da orde dos compoñentes críticos para o ruído dun xeito similar á inspección realizada no banco de probas fóra de liña.No futuro, a rectificación de engrenaxes Sharp proporcionará un importante valor engadido ao garantir que se cumpran os requisitos de calidade destes compoñentes.Como expositor de Grinding Hub, estamos moi entusiasmados co concepto innovador da mostra".
A industria de moenda de ferramentas debe afrontar maiores retos.Por unha banda, cada vez se producen máis ferramentas especiais en lotes reducidos, o que fai que dende o punto de vista económico adquira cada vez máis importancia o deseño do proceso ata a primeira parte que cumpre as especificacións.Por outra banda, a robustez e a produtividade da serie de procesos existentes debe optimizarse continuamente para que poidan manter a súa posición na competencia internacional mesmo nos países de altos salarios.O Instituto de Enxeñaría de Produción e Máquina Ferramenta (IFW) de Hannover está a perseguir varias vías de investigación diferentes.O primeiro paso consiste na simulación do mapeo do proceso de moenda da ferramenta para apoiar o deseño do proceso.A propia simulación prevé o desprazamento da bruta de rectificado relacionado coa forza de mecanizado antes de que se produza a primeira ferramenta de corte, de xeito que este pode ser compensado durante o proceso de rectificado, evitando así as desviacións xeométricas resultantes.Ademais, tamén se analiza a carga sobre a ferramenta abrasiva, para que a planificación do proceso poida adaptarse de forma óptima á ferramenta abrasiva utilizada.Isto mellora os resultados do procesamento e minimiza a cantidade de chatarra.
“Na máquina ferramenta tamén se instalou tecnoloxía de sensores baseados en láser para medir a topografía da moa.Isto axuda a manter unha excelente calidade de procesamento mesmo a maiores rendementos", explica o director xeral, o profesor Berend Denkena.Tamén é membro do consello de administración de WGP (Asociación Alemá de Tecnoloxía de Produción).“Isto permite unha avaliación continua do estado da ferramenta abrasiva.Isto significa que se pode usar para determinar o intervalo de apósito para un proceso específico.Isto axuda a evitar desviacións na xeometría da peza debido ao desgaste e á chatarra relacionada".
"A velocidade de desenvolvemento da tecnoloxía de moenda aumentou significativamente nos últimos anos.O avance da dixitalización é a principal razón desta situación", comentou o doutor Stefan Brand, director xeral do Grupo Vollmer en Biberach, sobre as últimas tendencias na tecnoloxía de moenda Shi."En Vollmer levamos moitos anos utilizando a dixitalización na automatización e na análise de datos.Desenvolvemos a nosa propia pasarela IoT á que proporcionamos cada vez máis datos.A última tendencia na tecnoloxía de moenda é a maior integración dos datos do proceso.O coñecemento resultante proporciona aos usuarios información útil sobre como optimizar o proceso de moenda.A viaxe ao futuro dixital está en constante evolución.Está claro que a combinación de técnicas de moenda clásicas con funcións dixitais non só afecta ao proceso de moenda en si, senón que tamén cambia o mercado da tecnoloxía de moenda.A dixitalización e os procesos automatizados están sendo utilizados como palancas de optimización polos servizos de afiado, os fabricantes de ferramentas e as empresas de fabricación que operan a nivel mundial.
Este desenvolvemento é un dos motivos polos que a nova feira do centro de moenda non só se centra na automatización e dixitalización da tecnoloxía de moenda, senón que tamén se centra nas áreas de tecnoloxía/proceso e produtividade.É por iso que agradecemos a oportunidade de mostrar a nosa tecnoloxía de moenda a un amplo público internacional en Grinding Hub.”
O portal é unha marca de Vogel Communications Group.Podes atopar a nosa gama completa de produtos e servizos en www.vogel.com
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Área Pública;Jaguar Land Rover;Arburg;Business Wire;Usim;Asmet/Udholm;Seguinte formulario;Mosber Ge;LANXESS;fibra;Harsco;Robot fabricante;Robot fabricante;Sistema Wibu;AIM3D;Kingdomark;Renishaw;Encore;Tenova;Lantec;VDW;Módulo Enxeñaría;Oerlikon;Morre mestre;Husky;Ermet;ETG;procesamento GF;magnetismo de eclipse;precisión N&E;WZL/RWTH Aquisgrán;Voss Machinery Technology Co.;Grupo Kistler;Zeiss;Nal;Haifeng;Tecnoloxía da Aviación;ASHI Ciencias Químicas;Limpeza Ecolóxica;Oerlikon Neumag;Refork;BASF;© pressmaster-Adob​​e Stock;LANXESS


Hora de publicación: 18-Oct-2021