As ferramentas de corte son a clave para a fabricación de ferramentas e moldes

As ferramentas de corte son a clave para a fabricación de ferramentas e moldes.A medida que os requisitos de eficiencia e calidade da industria seguen aumentando, os provedores utilizarán ferramentas altamente especializadas para satisfacer as necesidades das diferentes aplicacións dos clientes.
A velocidade e o tempo de ciclo rápido son cada vez máis importantes na fabricación de ferramentas e moldes.As solucións modernas de corte e fresado ofrecen un gran potencial para acelerar o tempo de produción e mesmo poden substituír por completo toda a etapa de procesamento.Non obstante, a precisión e a calidade da superficie tamén son importantes.Especialmente cando se deben cortar contornos e cavidades estreitos e profundos, os requisitos das fresas son moi altos.
Os materiais especiais e normalmente superduros que se procesan na fabricación de ferramentas e moldes requiren ferramentas de corte igualmente profesionais e duras.Polo tanto, as empresas que fabrican ferramentas e moldes necesitan ferramentas de alta calidade que garantan a total fiabilidade do proceso.Necesitan que as súas ferramentas proporcionen o máis alto nivel de precisión, unha longa vida útil, o menor tempo de configuración e, por suposto, deben proporcionarse a un prezo rendible.Isto débese a que a fabricación de moldes moderna está a enfrontarse a unha presión continua para aumentar a produtividade.O progreso continuo da automatización é de gran axuda para acadar este obxectivo.As ferramentas de corte utilizadas no proceso de automatización deben seguir estes desenvolvementos para satisfacer as altas esixencias dos clientes en canto a velocidade, estabilidade, flexibilidade e fiabilidade da produción.
Calquera persoa que queira optimizar a rendibilidade do seu procesamento debe prestar atención á produtividade de todo o proceso.
Isto pode aforrar custos, o fabricante de ferramentas LMT Tools cre.Polo tanto, son esenciais ferramentas de corte de alto rendemento que garantan altas taxas de eliminación de metais e a máxima fiabilidade do proceso.Con Multiedge T90 PRO8, a compañía ofrece unha solución eficaz para operacións de fresado de ombreiro cadrado.
O sistema de fresado de plaquitas indexables tanxenciais Multiedge T90 PRO8 de LMT Tools establece o estándar en termos de rendemento e rendibilidade.(Fonte: LMT Tools)
Multiedge T90 PRO8 é un sistema de fresado de plaquitas tanxenciais, cada plaquita ten un total de oito bordos de corte dispoñibles.Os materiais de corte, as xeometrías e os revestimentos son especialmente axeitados para o mecanizado de aceiro (ISO-P), fundición (ISO-K) e aceiro inoxidable (ISO-M), e están deseñados para aplicacións de mecanizado en bruto e semiacabado.A posición tanxencial de instalación da lámina garante unha boa área de contacto e relación de forza de suxeición, garantindo así a máxima estabilidade.Pode garantir a fiabilidade do proceso mesmo a altas taxas de eliminación de metais.A relación entre o diámetro da ferramenta e o número de dentes, combinada coas altas taxas de avance alcanzables, pode acadar estas altas taxas de eliminación de metais.Polo tanto, conséguese un tempo de ciclo máis curto, reducindo así o custo total do proceso ou o custo de cada peza.O gran número de filos de corte por inserto tamén axuda a aumentar a eficiencia do sistema de fresado.O sistema inclúe un corpo portador no rango de 50 a 160 mm e insercións de compresión directa cunha profundidade de corte de ata 10 mm.O proceso de estampación non require moenda durante o proceso de produción, polo que se minimiza o traballo manual.
Acurtar o tempo de ciclo afecta directamente á produtividade e, polo tanto, á rendibilidade da empresa.A empresa afirma que os provedores de CAM están a desenvolver ciclos para fresas de arco circular.Walter presentou as novas fresas da serie MD838 Supreme e MD839 Supreme, que poden reducir o tempo de ciclo ata un 90%.Ao rematar, a nova ferramenta de segmento de arco pode acurtar o tempo de ciclo aumentando significativamente o paso da ferramenta.En comparación coas fresas de punta esférica, que normalmente se retraen cando se aplican ao fresado de perfiles a unha velocidade de 0,1 mm a 0,2 mm, as fresas de segmento de arco poden acadar unha taxa de retracción de 2 mm ou superior, dependendo da selección. ferramenta e o raio do flanco da ferramenta.Esta solución reduce o movemento da traxectoria da ferramenta, acurtando así o tempo do ciclo.As novas series MD838 Supreme e MD839 Supreme poden enganchar toda a lonxitude da folla, mellorar a taxa de eliminación de material, mellorar o acabado superficial e prolongar a vida útil da ferramenta.As fresas de segmento de dous círculos de calidade WJ30RD pódense usar para procesar materiais de aceiro e ferro fundido.Estas ferramentas tamén están dispoñibles no grao WJ30RA de Walter para o mecanizado eficiente de calidades de aceiro inoxidable, titanio e aliaxes resistentes á calor.Debido á súa xeometría especialmente desenvolvida, estas dúas fresas son ideais para o semiacabado e o acabado de pezas con paredes empinadas, cavidades profundas, superficies prismáticas e radios de transición.Walter dixo que esta serie de aplicacións e materiais fan que MD838 Supreme e MD839 Supreme sexan idóneos para un acabado eficiente no campo da fabricación de moldes e moldes.
Os materiais difíciles de mecanizar como o aceiro inoxidable e as aliaxes de alta temperatura úsanse a miúdo na fabricación de moldes e supoñen retos especiais.Dormer Pramet tamén engadiu algúns novos produtos á súa serie deseñados para xestionar estas tarefas.As súas fresadoras de cinco láminas de carburo sólido de nova xeración están deseñadas para fresado dinámico en aplicacións xerais de mecanizado e moldes.A serie de fresas de carburo sólido S7 proporcionada por Dormer Pramet abrangue unha ampla gama de operacións en diversos aceiro, ferro fundido e materiais difíciles de mecanizar (incluíndo aceiro inoxidable e superligas).A empresa afirma que a taxa de avance das S770HB, S771HB, S772HB e S773HB recentemente engadidas é un 25% superior á da fresa de catro fresas.Todos os modelos teñen un ángulo de inclinación positivo para lograr unha acción de corte suave e reducir o risco de endurecemento por traballo.O revestimento de AlCrN pode proporcionar estabilidade térmica, fricción reducida, excelente resistencia ao desgaste e maior durabilidade, mentres que o pequeno raio da esquina e o deseño da punta poden proporcionar un rendemento estable e prolongar a vida útil da ferramenta.
Para o centro de mecanizado de cinco eixes, o mesmo fabricante desenvolveu unha fresa de extremo de barril avanzada.Segundo a empresa, a nova ferramenta S791 ten unha excelente calidade de superficie e é adecuada para semiacabados e acabados de aceiro, aceiro inoxidable, ferro fundido e aliaxes de alta temperatura.É o primeiro deseño deste tipo na serie Dormer da compañía e inclúe un radio de punta para fresado de filetes e unha forma tanxencial máis grande para dobrar e mecanizar superficies de paredes profundas.
En comparación coas fresas tradicionais, as ferramentas en forma de barril proporcionan máis superposición, conseguen unha maior área de contacto coa peza, prolongan a vida útil da ferramenta e reducen o tempo de ciclo.Segundo o fabricante, cantas menos pasadas sexan necesarias, menor será o tempo de mecanizado, ao tempo que se seguen realizando todas as vantaxes comúns asociadas ás robustas fresas de bolas.Nun exemplo recente, cando se mecaniza cos mesmos parámetros, a fresa cilíndrica só precisa de 18 pasadas, mentres que a versión de bola require 36 pasadas.
A nova liña de produción completa de Aluflash inclúe fresas cadradas de lonxitude regular 2A09 de 2 filos.(Fonte: ITC)
Por outra banda, cando o aluminio é o material de elección, a serie Aluflash de ITC garante un alto rendemento.A nova serie de fresas de punta é unha fresa versátil, ideal para ranurado, fresado en rampa, fresado lateral, fresado por inmersión, interpolación, fresado dinámico e fresado en espiral.Esta serie pode eliminar as vibracións e funcionar a velocidades e velocidades de avance máis altas, incluíndo fresas de carburo sólido de dúas e tres flautas cun diámetro de 1 a 25 mm.Acelerar a execución
O novo Aluflash permite ángulos de pendente máis pronunciados e combina moitas novas tecnoloxías para satisfacer os altos requisitos do fresado de alto rendemento.Aluflash introduciu unha flauta de viruta en forma de W para mellorar a formación de viruta e a evacuación de viruta, mellorando así a estabilidade do proceso e reducindo as forzas de corte.Complementa isto o núcleo parabólico, que mellora a estabilidade da ferramenta, reduce a posibilidade de deflexión e danos e mellora o acabado superficial.Aluflash tamén conta con púas dobres ou triples, segundo o cliente escolle unha variante de dous ou tres.O bordo de corte frontal mellora aínda máis a capacidade de eliminación de chips, aumentando así a capacidade de procesamento de pendentes e a capacidade de procesamento do eixe Z.
Fresa integral PCD con opción "inxección en frío", que se pode utilizar ao máximo na produción en masa de mecanizado de aluminio (Fonte: Lach Diamant)
Cando se trata de procesamento de aluminio, Lach Diamant repasou 40 anos de experiencia.Todo comezou en 1978, cando se produciu a primeira fresa PCD do mundo: corte recto, ángulo de eixe ou contorno para clientes das industrias da madeira, mobles, plásticos e compostos.Co paso do tempo, co desenvolvemento continuo das máquinas-ferramenta CNC, o material de corte de diamante policristalino (PCD) da empresa converteuse no material máis avanzado para a produción en masa e o procesamento de pezas de aluminio e compostos na industria do automóbil e dos accesorios.
O fresado de aluminio de alto rendemento require unha protección especial para o filo de diamante para evitar a xeración de calor innecesaria.Para resolver este problema, Lach Diamant colaborou con Audi para desenvolver un sistema de "inxección en frío".Nesta nova tecnoloxía, o chorro de refrixeración da ferramenta portadora transmítese directamente aos chips xerados a través do filo de diamante.Isto elimina a xeración de calor prexudicial.Esta innovación recibiu varias patentes e recibiu o Hessian Innovation Award.O sistema de "inxección en frío" é a clave para PCD-Monoblock.PCD-Monoblock é unha ferramenta de fresado de alto rendemento que permite aos fabricantes en serie obter as mellores vantaxes do procesamento de aluminio HSC/HPC.Esta solución permite utilizar o ancho máximo do filo de corte PCD dispoñible para a alimentación.
Horn está ampliando o seu sistema de fresado M310 para fresado e corte de ranuras.(Fonte: Horn/Sauerman)
Coa ampliación da gama de ferramentas utilizadas para o fresado e o corte de ranuras, Paul Horn responde ás necesidades dos usuarios para controlar mellor a calor xerada durante o mecanizado.A compañía ofrece agora o seu sistema de fresado M310 cunha fonte de refrixeración interna para o corpo da fresa.A compañía ampliou a serie de fresadoras e fresadoras de ranuras co novo corpo da ferramenta, prolongando a vida útil das insercións indexables, reducindo así os custos da ferramenta.Dado que non se transfire calor da área de corte á peza, o subministro de refrixerante interno tamén pode mellorar a precisión do fresado de ranuras.Ademais, o efecto de lavado do refrixerante combinado coa xeometría do filo de corte reduce a tendencia das virutas a quedar atrapadas no suco profundo.
Horn ofrece dous tipos de fresas e ferramentas de ranurado.A fresa de parafuso ten un diámetro de 50 mm a 63 mm e un ancho de 3 mm a 5 mm.Como fresa de vástago, o diámetro do corpo principal varía de 63 mm a 160 mm e o ancho tamén é de 3 mm a 5 mm.As insercións de carburo S310 de tres bordos están parafusadas aos lados esquerdo e dereito do corpo principal para garantir unha boa distribución da forza de corte.Ademais de máis xeometrías para mecanizar diferentes materiais, Horn tamén desenvolveu insertos con xeometrías para fresar aliaxes de aluminio.
As fresas de fresado de carburo sólido Seco con revestimento HXT patentado tamén son adecuadas para procesar compoñentes médicos, como implantes femorais.(Fonte: Seco)
O preacabado de 3+2 ou 5 eixes e o acabado de materiais ISO-M e ISO-S resistentes (como titanio, aceiro templado por precipitación ou aceiro inoxidable) poden requirir baixas velocidades de corte e o uso de varias ferramentas.Ademais do uso de bolas tradicionais Ademais do longo tempo de ciclo das fresas de cabezal, o uso de estratexias de mecanizado novas e esixentes tecnicamente no corte de metais adoita ser un reto.En comparación coas fresas tradicionais de punta esférica, as novas ferramentas de mecanizado de placas de cocción de Seco Tools poden acurtar ata un 80 % o lento proceso de acabado.A xeometría e a forma da ferramenta poden conseguir un mecanizado rápido con grandes pasos sen aumentar a velocidade de corte.A empresa afirmou que os usuarios se benefician de tempos de ciclo máis curtos, menos cambios de ferramenta, alta fiabilidade e calidade de superficie consistente.
Tritan-Drill-Reamer de Mapal: tres filos de corte e seis chafláns de guía para orificios de montaxe económicos e de alta precisión.(Fonte: Mapal)
Combina varios pasos de procesamento nunha soa ferramenta para que a fabricación sexa o máis económica posible.Por exemplo, podes usar o Drill-Reamer de Mapal para perforar e escariar ao mesmo tempo.Este coitelo con refrixeración interna para roscar, perforar e escariar está dispoñible en lonxitudes 3xD e 5xD.O novo escariador Tritan ten seis chafláns de guía para proporcionar un excelente rendemento de guiado, e a frauta de viruta de precisión ten unha forma de ranura correspondente para lograr unha boa eliminación de virutas e un bordo de cincel autocentrado, o que resulta convincente.O bordo do cincel autocentrado garante unha boa precisión de posicionamento e un rendemento de golpeo mellorado.Tres filos de corte garanten a mellor redondez e o maior rendemento do burato.O filo de escariado produce unha superficie de alta calidade.
En comparación coas fresas tradicionais de radio completo, as fresadoras Curve Max de Inovatools teñen unha xeometría especial que pode acadar maiores distancias de camiño e saltos en liña recta durante o preacabado e o acabado.Isto significa que aínda que o raio de traballo é maior, a ferramenta aínda ten o mesmo diámetro (Fonte: Inovatools)
Cada empresa ten diferentes requisitos de corte.É por iso que Inovatools presenta no seu novo catálogo unha serie de solucións de ferramentas, divididas nas súas respectivas áreas de aplicación, como a fabricación de ferramentas e moldes.Xa se trate de fresas, brocas, escariadores e avellanadores, sistema de corte modular Inoscrew ou varios tipos de follas de serra -desde micro, diamantadas e XL ata versións especiais, os usuarios sempre atoparán o que necesitan para unha ferramenta de operación específica.
Un exemplo é a fresa de segmento curva Curve Max, que se usa principalmente para a fabricación de ferramentas e moldes.Debido á súa xeometría especial, a nova fresa Curve Max permite maiores distancias de percorrido e saltos en liña recta durante o preacabado e o acabado.Aínda que o raio de traballo é maior que a fresa tradicional de raio completo, o diámetro da ferramenta segue sendo o mesmo.
Como todas as solucións que aquí se presentan, prevese que este novo proceso mellore a calidade da superficie e reduza o tempo de procesamento.Estes aspectos están no núcleo de calquera decisión de compra de novas ferramentas de corte fabricadas por fabricantes de ferramentas e moldes para axudar a acadar os obxectivos de velocidade, eficiencia e rendibilidade finais da empresa.
O portal é unha marca de Vogel Communications Group.Podes atopar a nosa gama completa de produtos e servizos en www.vogel.com
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0